焊管發生熱裂怎么避免

　　為避免焊管熱裂的常見故障，可采取以下八點對策：

　　(1)根據管道結構、尺寸、寬度、厚度等，設計適當有效的澆筑系統結構和設置位置。在冷疑線關閉的全過程中，確保溫差平衡，有序凝結，使焊接管件正常隨意關閉。

　　(2)根據泥芯結構，制作芯骨結構，應具有一定的彎曲剛度和一定的吃砂量。一般來說，泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如果泥芯直徑為φ400mm，則芯骨直徑為φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm，泥芯從后面插入長釘結構加固。

　　(3)提高焊管的物理性能，按比例調整回爐廢料，嚴格控制鐵水中的成分，盡量減少硫磷等有害原料。

　　(4)根據焊管結構，設計方案科學合理的砂箱結構和彎曲剛度，確保有一定的砂量。砂箱放置木模板后，周圍的砂量應相同，箱擋不能靠近法蘭或突起位置，應有一定的間距。必要時澆筑后，可挖出法蘭位置或突起位置和澆筑出口的砂，使鑄件正常隨意關閉。

　　(5)凹模臨床診斷面不允許有批縫，但凹模邊緣允許有一定的批縫，沒有批縫手術縫合箱會壓垮凹模。批縫是根據鑄件的結構和尺寸來確定的。一般刮傷批縫為0.5-1mm或2-3mm，重件不超過5mm。

　　(6)當產品結構設計在定編加工過程中不科學時，應立即改變，避免焊。

　　(7)管道拆箱不能過早或高溫清鏟不能澆水。

　　(8)一般在泥芯砂中加入木屑3%-4%，老粉煤3%-5%，鈉基膨潤土2%-3%及其粘土，具有良好的耐受性和砂類。