高頻焊管常見缺陷及預防措施介紹

　　高頻焊管常見缺陷及預防措施介紹

　　高頻焊管在生產過程中的缺陷可能是由各種因素引起的，包括夾雜物.預弧.如何預防融合不足等缺陷?讓我們繼續往下看。

　　夾雜物：夾雜物缺陷的形成機理是金屬氧化物不被熔融金屬擠出而夾在焊接熔合面上的缺陷。

　　這種缺陷會導致焊縫扁平后開裂，在焊縫斷面上看到夾雜物。這種缺陷有不同的形式，有時單獨出現，有時呈鏈狀。

　　夾雜物缺陷預防措施：

　　(1)V形角嚴格控制在4~6

　　(2)機組調整，確保開口角長度穩定

　　(3)帶鋼化學成分Mn/Si比大于8:1

　　(4)減少焊接區氧化(多種措施，不詳細討論)

　　預?。哼@種缺陷實際上是由預弧引起的熔合不足，通常是鋼邊毛刺或氧化皮.鐵銹落在V角頂部形成橋梁，導致短路導致電流跳動，短路電流改變電流方向，降低V角熱量。

　　預弧缺陷預防措施：

　　(1)V形角嚴格控制在4~6

　　(2)帶鋼邊緣清潔光滑，無毛刺

　　(3)保持冷卻水清潔，控制冷卻水流向，盡量避免流向V角

　　熔合不足:這種缺陷是由于兩帶鋼邊緣雖然被加熱，但沒有完全熔合，沒有形成良好的焊縫。

　　熔合不足直接的原因是焊接時熱量不足。焊接熱量不足的相關因素很多，如高頻功率輸出.V角度和加熱長度、磁棒位置、磁棒工況及冷卻.感應圈的大小.焊接速度等。這些因素相互影響，綜合作用導致這些缺陷。

　　防止熔合不足缺陷的措施:

　　(1)焊接輸入熱量與焊接速度的匹配，管坯原料的特性

　　(2)磁棒工況

　　(3)V角度和加熱長度

　　(4)感應圈規格

　　設備的穩定性和良好狀態是無缺陷的基本條件。完善工藝參數的記錄和分析，可以更好的提高管道質量。