焊管的生產工藝和優勢介紹

　　焊管的生產工藝和優勢介紹

　　隨著經濟的發展，焊接管的質量不斷提高，產品規格越來越多，焊接管生產工藝包括電弧焊接管、電阻焊接管、(高頻、低頻)氣焊管、爐焊接管，介紹焊接管生產工藝和優勢。

　　生產流程

　　直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。管徑較大的焊管可采用窄坯生產，管徑不同的焊管可采用相同寬度的坯料生產。但與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。

　　直徑大或厚的焊接管一般直接由鋼坯制成，而小焊接管的薄壁焊接管只能通過鋼帶直接焊接。然后，經過簡單的拋光和拉絲。

　　焊管工藝

　　原材料開卷-平整-端部剪切和焊接-活動套筒-成型-焊接-內外焊珠去除-預校正-感應熱處理-直徑和矯直-渦流檢測-切斷-水壓檢查-酸洗-檢查(嚴格檢查)-包裝-裝運。

　　焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來的位置沒有無縫管高。

　　小直徑焊接管采用直接焊接，大直徑焊接管多采用螺旋焊接;根據鋼管端部形狀分為圓形焊接管和異形(方形、矩形等)焊接管;根據材料和用途的不同，分為礦山流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機輥焊接鋼管等。根據現行國家標準的規格尺寸表，根據外徑*壁厚從小到大排序。

　　特點

　　直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。管徑較大的焊管可采用窄坯生產，管徑不同的焊管可采用相同寬度的坯料生產。但與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。