精密焊管生產中的關鍵技術

　　精密焊管比一般焊管幾何尺寸更準確，焊縫內外表面質量好，壁厚均勻，可直接或少量加工，廣泛應用于化工、紡織機械、航空、儀器、汽車等部門。

　　原材料質量要求:

　　除普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，精密焊管的原材料還需要滿足以下要求:

　　1.化學成分:冶煉時，重點是提高鋼的純度，降低鋼中非金屬夾雜物的含量。硫和磷的含量應小于0.03%。為適應后期冷變形加工，硫含量不應超過0.02%，因此應嚴格控制鋼的化學成分。同時，為了保證產品具有良好的機械性能、冷彎、焊接等工藝性能，需要適當添加一些Nb.Ni.V等元素。

　　1.結構鋼牌號及化學成分。

　　1.普通碳系結構的鋼牌號及化學成分。

　　2.鋼帶的形狀和尺寸:軋制鋼帶時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶的厚度精度和板形精度。同時，應采用控制冷卻方法，提高鋼帶的韌性?？刂瓶v向剪切鋼帶的寬度、尺寸和精度，鋼帶邊緣應無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

　　3.鋼帶表面腐蝕:鋼帶表面的黃銹是氧化鐵的結晶水。在焊接過程中，高溫會折疊氧氣和氫氣。如果不能排出，存在于焊縫中，容易產生孔隙微裂紋，改變組織結構，降低材料的塑性，降低伸長率，避免鋼帶表面腐蝕。

　　以上就是關于精密焊管生產中的關鍵技術的介紹內容，希望小編的文章可以給到大家一些幫助以及參考的價值，另外如果有需要的客戶可以直接與我們的公司進行聯系和咨詢，本公司對于產品質量和品質方面是非常注重的，而且我們還擁有比較完善的售后服務流程，售后方面的問題也是不需要去擔心的。