精密焊管成形工藝

　　焊管成形工藝，即焊管機組成形和直徑部分的孔型設計和調整方法，將直接影響焊接質量。

　　傳統的成形工藝是輥成形工藝，有單半徑和雙半徑;W反彎成形孔系統，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥、二輥或四輥直徑，以保證成形質量。這種傳統的輥成形工藝主要用于直徑小于φ114mm的焊管機組。美國的排輥成形工藝。奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FX柔性成形技術，保證了成形后的焊口形狀和良好的表面質量，適用于規格范圍較廣的焊管機組。

　　根據產品大綱，根據不同的條件，應仔細考慮各種成型工藝，具有不同的優缺點擇不同的成形技術。

　　為了減少彈性變形，精密焊管機組的加工變形管次數比普通焊管次數增加2~3次。在變形安排中，應減少初始變形角度，確保咬合穩定，適當增加中間彎曲角度，適當減少后部變形，增加變形管次數不僅是減少變形力，而且有機會釋放表面應力，減緩表面應力梯度，避免裂紋。

　　在調整過程中，首先要保證垂直中心線的統一——以中心為基軸，找到定位尺寸和中間套。在水平線的位置上，應根據工藝安排形成上山線(下山線)的平直線，無曲線跳動。在穿帶前，應調整各機架的孔形，測量各次尺寸，確保產品穩定進入各機架。調整時應平衡應力，不得在機架上強行變形，以確保提升角的穩定和均勻變化。

　　在精密焊管生產中，控制和調整焊管機組成型、定徑座設備積累誤差和軋輥彈跳是老焊管機組生產精密焊管的關鍵。