焊管焊縫超聲波探傷技術詳解

　　焊管焊縫超聲波探傷技術詳解

　　焊縫離線探傷焊管由傳送輥道送至探傷區，升起旋轉托輥，將鋼管焊縫手動旋轉至托輥上焊縫的某一點。

　　探傷車運行時，每組探頭按順序延遲落在焊管上。探傷用耦合劑作為焊管生產線的乳化液，傳感信號自動噴灑在焊縫和兩側。

　　由于超聲離線系統布置在水冷和空冷之后，焊縫偏差的影響變得非常重要。因此，在焊縫離線檢測中，焊管焊縫縱向線狀缺陷檢測采用兩組6個探頭，每組3個探頭，分布在焊縫兩側，雙向檢測，共占6個通道，正常檢測可在焊縫扭轉(偏離)15毫米范圍內進行。

　　焊縫垂直方向12.7個垂直探頭探傷覆蓋范圍mm(焊縫兩側各6.4mm)，焊縫厚度在焊縫垂直方向12.7mm寬的區域內無盲區覆蓋。

　　鋼管焊縫的少量扭轉(偏離)也應考慮焊縫橫向線狀缺陷和點狀缺陷的檢測。

　　因此，使用兩組6個探頭，每組3個探頭，前后分布。即使焊縫扭轉(偏離)，探頭也總能覆蓋探傷區域。由于覆蓋面積寬，可以對焊縫和左右5毫米的進出進行檢查，實現全焊縫的雙向覆蓋檢查，更好地保證了檢測質量的控制精度。橫向探頭占用6個通道。設備總共占用12個通道。

　　為防止探頭磨損，較大限度地減少探頭與焊管的直接接觸，鋼管企業與探傷設備生產研發機構共同設計研究了探靴與探頭套的升級改進。

　　在檢測設備的升級中，大多數焊管制造商采用離線檢測PLC+工業控制機的控制模式，以提高設備控制精度，避免管端盲點。大多數檢測系統使用成對探頭進行耦合監測，兩個探頭形成一對，對稱位于焊縫兩側，觸發時間不同。

　　其中一種是在重復頻率周期中觸發的，另一種是在觸發之前延遲1/2的重復頻率周期。

　　如果表現良好，這對探頭中的一對在重復頻率周期時應能接收到另一個發射信號。

　　這一“分時互耦合監測”方法，可以節省探傷速度和反饋時間，更準確、及時地監測缺陷的位置和大小，提高探傷效率。

　　嚴格判斷焊縫手工探傷離線焊縫探傷所發現的缺陷，要通過手工探傷來確認。

　　手動檢查確認前，應對焊縫和檢測表面進行外觀檢查，外觀質量應符合相關標準。焊縫兩側和檢測面的形狀不應影響缺陷的檢測，否則應進行研磨;

　　檢驗人員要檢查檢測設備，儀器的擱置位置，方向是否正確，耦合劑，檢測接頭是否正確。

　　手工檢查開始前，應對檢查設備進行檢查，一次檢查后隔3次檢查。二次檢查將在4小時內進行，檢查結束后再次檢查探傷設備。

　　焊縫位置正確后，在焊縫兩側涂上耦合劑(乳化液)進行正式探傷;

　　焊縫探傷不合格的鋼管，在有缺陷的地方做好標記，并做好詳細記錄。

　　漏磁探傷靈敏度高，可以很好地區分焊管內外壁的缺陷，但是長管體、大壁厚管在漏磁探傷后需要進行消磁處理。

　　渦流探傷檢測速度快，但由于趨膚效應的限制，難以發現工件深處的缺陷。

　　超聲檢測具有檢測穿透能力強、缺陷定位準確、成本低、速度快的特點，但檢測操作需要耦合(建議采用水膜法代替水浸法進行聲耦合)，在北方嚴冬環境下耦合焊管容易凍結，給檢測操作帶來不便。

　　在新項目建設和焊管生產中，探傷方法、設備選型和工藝技術應根據焊管的特點、質量要求、執行標準和企業經濟條件綜合考慮。